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胶印版面水分大小的辨别

 

平版印刷工艺情况表明,版面水分大小合适是保证实现正常印刷的重要一环。理想的印刷工艺效果和产品质量,在保持水墨平衡的条件下,是以尽量小的供水量,实现正常的印刷。所以,准确辨别版面的大小,做好水墨平衡的控制,是保证产品印刷质量的有效措施。
 
    目前我们印刷行业辨别版面水分大小的方法,一般都是采用目测法,通过用肉眼观察印版版面、墨辊表面的光亮度的强弱和印刷品墨色有无淡化情况等,来辨别版面水分是否合适。目测法有一定的局限性,判断的准确性与操作者的观察力、生产经验和技术水平有很大的关系。目测法通常是利用印刷机传动面上的照明光源斜射到印版版面,根据版面水膜反射光亮度的强弱,来判断版面水分的大小。生产工艺情况清楚表明,水膜越厚版面反射光亮度就越强,水膜越薄版面反射光亮度就越弱。但同样厚度的水膜,由于情况不同,反射的光亮度也会有所不同,如版面图文部分和空白部分面积的大小、光源的强弱、版面砂眼粗细、印版新旧程度,以及目测时所站的位置和角度不同等情况,都会影响版面水分辨别的准确性。所以,观察版面水分时,应站在光源的另一侧,使入射光角度等于反射光的角度,以避免视觉上的误差,造成辨别不准。纵观日测法,它既有一定的可行性,但是也有一定局限性,影响辨别的准确率。因此,在生产中,版面水分大小除观察一些特征外,还要通过采取勤抽样的办法,对印刷样张进行检查和观察,经常看看版面有无起脏、印迹是否发淡等异常情况。因为水分过小不能抗斥油墨时,就容易出现起脏现象,并且墨色有明显淡化的视觉感。而版面水分过大时,油墨乳化值也大,将直接影响油墨的粘性、流动性和转移性能。此外,日常生产中还可以从以下几个方面来辨别版面水分的大小:
 
    1.墨辊表面滞留较多的水量会有光亮的视觉感,且串墨辊与传墨辊之间会有水珠积聚现象;
 
    2.墨辊上的油墨产生超饱和乳化量时,用墨刀铲墨会有水分渗出。当往墨辊上加墨时,由于墨辊表面有水膜的存在,不易使油墨搅拌均匀,且输墨辊下摆时容易出现打滑现象;
 
    3.墨斗中有细小的水珠渗出,且墨斗中可见到水珠时,说明水分过大;
 
    4.印刷过程中停车前后,由于墨辊与印版之间暂时处于分离状态,水膜对油墨传递的阻隔作用变化,过多的水分会使印品墨色明显变化;
 
    5.经过压印后的纸张,若吸收了过多的水量,则显得软绵无力,输送过程中就缺乏清脆的响声;
 
    6.水分过多时会阻碍油墨的正常涂布,使油墨积聚在墨辊上,这样,尽管墨辊上墨层很厚,但印品墨色仍显得发淡;
 
    7.水分过大时,停机时间较长,版面水分仍不易蒸发散失;
 
    8.版面水分过多时,印张咬口部位印迹及空白面积大的边缘印迹,容易呈现波浪型空虚现象;
 
    9.水分过大时,橡皮布拖捎部位有水分滞留,过量的水分会在该处形成水珠。此外,橡皮滚筒、印版滚筒内的衬垫物也容易被水分沾湿;
 
    10.印张若吸收过量的水分,水大时剥离后出现变形,引起向下曲卷,造成收纸台收纸紊乱,以及印张四边也容易出现卷曲现象导致收纸不齐;
 
    11.水分过大时,印品网点空虚,叼口部位印迹呈波浪型发淡,墨色暗淡缺乏光泽感。
 

    综上所述,只有正确掌握平版印刷版面水分大小情况,控制好印刷过程中的水墨平衡条件,不仅可有效地防止各种印刷弊病的产生,而且能较好地提高产品的印刷质量。

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