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包装印刷中的多色分色印刷技术

 

一个产品,特别是新推出来的产品,首先展示给顾客的是它的包装外观。产品的包装好坏、色彩搭配是否和谐,直接刺激顾客的第一感官,决定它是否被购买,也决定了产品的生存命运。可见,包装印刷越来越成为决定产品命运的最直接的影响因素。
 
    而在包装印刷中,要特别注意颜色的表现能力。通常为了达到设计时对颜色的要求,需要使用专色。印刷专色时,需要有一个专门的供墨装置,在印刷机供墨装置有限的情况下,只能通过清洗某一个供墨装置,通过换墨来达到提供专色的需求,这不仅造成了未使用完的油墨等原材料的浪费,还由于需要清洗墨斗、墨辊,造成时间上的浪费。为避免这个问题,有些公司进行相关的研究和尝试。经过多年的发展,就产生多色分色技术,公司完全可使用此技术代替专色印刷。多色分色技术即通过使用多种原色,达到少用或不用专色时,仍能印出专色的效果,这样能降低成本,减少印刷工人的清洗供墨装置过程,提高工作效率。下面,让我们共同来讨论一下这个技术。
 
    一、使用多色分色技术的厂家及其特点
 
    在包装印刷领域中,Opaltone、Pantone等公司都研制出多色分色技术进行印刷。在这里,以柔印为例,做一简单的介绍。
 
    Opaltone公司使用的六色分色技术中六种油墨有:CMY+RGB六色,去除了K色。Opaltone所形成的CMY三色表现的色彩空间如上图所示。柔印中使用六色分色技术后,将不会产生大的网点扩大而又能获得要求的高密度值。并且在使用套筒印版时,套准也不难做到。Opaltone公司认为:在彩色印刷中,没有黑版可以节约大量的成本,减少工作的准备时间,也能达到设计所要求的效果即达到标准化要求,准确复制最大饱和色彩,不丢失色域范围。不过,Opaltone公司也建立了标准化的柔印七色分色技术,七色技术中,比六色技术多加了一个黑色油墨。
 
    2.Pantone公司
 
    Pantone公司采用的高保真印刷使用的油墨为:C、M、Y、K以及两个或四个可选色油墨。HIFI系统中使用的七色油墨为:C、M、Y、K和R、G、B。流行的Hexachrome系统使用的为六色分色技术,使用的油墨为C、M、Y、K和绿、橙色。Hexachrome系统是一个独立的系统,它有自己的支撑基础以及自己的印刷特性文件和Pantone颜色指南。
 
    HIFI颜色系统是针对客户特殊的要求以及设计要求,在不增加成本费用的情况下而设计的。通过与屏幕上显示的较大的色彩空间的比较,印出更多更饱和的色彩。Hexachrome系统可印刷出Pantone中的专色颜色最多可达到90%,能同时印刷出1000个专色,降低了装饰油墨的成本和省去清洗上墨装置的成本,并且在小印量的印活中,更能表现出其优势。Hexachrome系统还可以根据需要进行一点小变化,就能转换成传统的四色印刷。Hexachrome系统中另外加的两色可比四色印刷印出更为饱和和明亮的颜色,从而改善图片质量,提供高品质的印刷质量,使较难印刷出绿、橙色的现象不再存在,如用CMYK表现出来的皮肤颜色可用Hexachrome系统更生动地表现出来。
 
    Pantone公司还生产HexWare软件。
HexWare软件有两部分:HexImage及HexVector,Hexlmage是PhotoShop的插件,功能是将RGB或Lab色彩空间的图像转换分色成Hexachrome的六色图像。HexVector是AdobeIllustrator的插件,主要处理图形部分的Hexachrome色彩。
    二、使用多色分色印刷技术的原因
 
    我们知道,在分色制版中,通常使用的方法是:将原稿分成四色印版:青、品红、黄、黑(CMYK)。由色彩学知识:CMYK所形成的色彩空间是最小的,很难将屏幕上显示的色彩准确地复制下来。在包装印刷中,为克服这种不足,达到某种设计效果,就需要使用很多的专色。于是,许多公司就考虑增加多种油墨进行印刷,如同在打样过程中,不仅仅局限于四种油墨,于是就产生了多色分色印刷技术用于印刷生产中。究竟用多色分色印刷技术还有什么好处呢?
 
    1.增加色域范围
 
    使用了六色或七色印版,印刷能描述的色彩空间比传统的四色印刷的色彩空间大,从而就能明显改善图像的印制效果,这是仅仅使用四个印版所不能做到的,由图中,我们就能明显感觉到:使用四色、六色、七色后其表现的色域范围发生变化,所能表现的细节的颜色增多,能实现包装印刷中某些设计效果的要求。
 
    2.降低成本
 
    使用多色分色技术,可以在色彩的真实还原、图片的清晰度和质量能与胶印相媲美基础上,还有可能实现大大削减包装印刷的费用,降低成本。
 
    在包装印刷中,按照设计要求,要有特殊的颜色印制出来。使用多色分色技术后,多加了两个或三个原色,就能满足印出大部分的专色颜色(一般能达到90%的要求),表现出更大的色域范围,而使用专色油墨,就有可能需要三个及三个以上的供墨装置。而常用的八色(柔印)印刷机中,只能提供最多八个供墨装置。如果在这些供墨装置中装入的是多加的原色,印刷机就不需要因为要增加专色而经常变换印版以及变换供墨装置油墨,这就减少了制作多个印版和清洗供墨装置的费用,同时也减少印刷前准备的时间。
 
    三、多色分色印刷技术的局限性
 
    不过,多色分色技术,也存在着它的局限性。
 
    1.套准及颜色再现问题
 
    在彩色印刷中,存在着套准问题。使用的分色印版越多,套准的难度系数就会越大,就会影响最后图像的印制效果。而使用了多色分色技术,某一个专色,将用二个至四个颜色套印得到,无疑会比只印专色增加了套准难度系数。所以,在使用多色分色技术时,就需要有一个精确的套准技术和套准装置。同时,在解决了专色的套印问题后,还要能准确反映出该专色的阶调值。由于印刷机和印版存在不可避免的误差,将各个质量影响因素综合考虑起来并不轻松。所以,对图片中存在的专色,用分色技术印刷,是不容易的,也不可能轻易实现色彩管理。
 
    2.网纹辊
 
    柔印所用的印刷机中一般采用的是短墨路系统,其供墨系统,主要组成部件为网纹辊,通过网纹辊来传递油墨。
传墨量的控制是通过改变网纹辊的形状、大小及深浅实现的,所以,在柔印中,对网纹辊的要求比较高。由于每一套供墨装置对应一个网纹辊,这就需要使用大量网纹辊。若在四色柔印中,只需要用4个网纹辊,而在多色分色技术中,就需要同时使用6或7个网纹辊。使用的网纹辊数量增多,无疑中增加了对它的磨损,在使用和存放过程中,需加强对网纹辊的维护和保养。
    3.其他方面
 
    另外,使用多色分色技术,还存在着一些疑问:
 
    ①在图片的强调部分下,所加的纯橙色或纯绿色的具体份量是多少?
 
    ②是不是大部分的图片,其强调的部分确实需要使用新的多色分色技术才能得到呢?
 
    ③能不能实现:即使使用传统的CMYK四色印刷,也能很好改善印刷效果呢?
 
    ④用这种方法,会不会损失了图片亮调部分的细小网点?
 
    四、小结
 

    总之,使用多色分色技术其优势和局限是并存的。不过,我们应该看到:多色分色技术,是符合设计上的要求而发展起来的,所以,其积极因素也是重大的,特别是在联合印刷中,针对不同的设计要求多加一个供墨装置是不现实和不科学的。使用多色制版印刷会在实际生产中带来很多的便利。同时,该技术可用于窄幅印刷机上的标签印刷中。不可否认,使用多色分色技术,会越来越显示出它的魅力

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