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印刷质量控制的手段和方法

 

一、印刷品质量控制的要素及分析
 
  印刷尽量控制的要素是:网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值(网点大小)是最重要的控制要素。当然还有其他影晌印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户,令其不满意的原因是:原稿与印刷图案的色彩存在变化。一般而言,在印刷工作当中产生这种原稿与印品之间的差异的主要原因是:不适当的印刷工艺。在彩色印刷中,墨膜厚度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然,需要引起注意的是:是否色偏的判断常常受到各种外界坏境的影啊和制约。现对这三大因素作出分析:
 
  1. 墨膜厚度
 
  当印版晒制完毕后,印刷 工人就只能影响墨膜厚度。此时,就必须有客观被测参量,客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸,其墨层厚度应控制在0.7-1.1μm之间,若墨膜厚度超出了这个范围,则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般而言,较为先迸印刷机,配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控,根据需要而做出调整。
 
  2.网点大小
 
  网点大小是决定印刷质量的又一决定因素,制版、胶印过程均会使网点发生变化,所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜筒单的工具来监测网点的变化,胶印过程中,会发生网点扩大现象,所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言,胶印用软片,印刷品的网点扩大的情况为:
 
  FF:软片网点大小:20%、40%、80%、100%
 
  FD:印品网点大小:30%、55%、90%、100%
 
  有时我们用密度计测出半色调区域的密度值,及实地密度利用Murry-Davies公式可计算出该半色调区域的网目值即:
 
  F(%)=1-10-D/1-10-D
 
  用密度计测量密度时,必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零,以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影晌。事实上,当我们测量出实地密度,三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry-Davies公式可计算出印张实际网目值,并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值,可以绘出一条特性曲线,即印刷特性曲线。
 
  ①是理想线(正常情况下无法得到)
 
  ②是实际线
 
  ③中间区域为网点增大情况为了使网点扩大控制在标准范围内,可对制版、印刷 工艺中存在的两种不同形式的网点扩大补偿,photoshop对制版,印刷中造成的网点扩大采用不同的方法予以补偿。
 
  A:印刷工艺中网点扩大及补偿措施
 
  采用File/CMYK Setup对话框设定,可选标准网点增大值,及自定义网点增大曲线来补偿网点增大。
 
  标准网点增大值:由软件中根据不同的纸张及油墨匹配,依据经验而设计的标准网点扩大值。
 
  网点增大曲线:通过密度计测出相应颜色块的密度值,用MD方程计算出网目值及相应的扩大值,从DotGain下拉式菜单中选择Curves指定多达13个点的网点增大值,当然,其他位置的网点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。
 
  B:用传递函数补偿网点增大
 
  若使用的图像输出设备标定不当,没有校准好,则把图像转移到软片上时,可能会产生网点缩小或增大,此时,可用PostScript技术的传递函数(Transfer Function)予以补偿。
 
  其步骤:
 
  (1)在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的网点大小的13个灰色块的C、M、Y、K的图像,得到四张分色片。
 
  (2)用透射密度计测出13个色块的网点面积率。
 
  (3)点击File/Page setup对话框中Transfer按钮进入Transfer Function对话框。
 
  (4)计算要求调整量,将它们输入到相应的框中。
 
  不论何种补偿方式,其调整量是这样的:若像素值为127,应输出50%的网点,但照排机输出60%的网点即扩大了10%,那么补偿调整量应为50%-10%=40%,框中应填入40%,这祥照排机就会以用户希望的50%的网点输出。
 
  3. 油墨叠印及套色顺序
 
  由于现在彩色印刷 中采用混式印刷,套色顺序已标准化了,一般是K→C→M→Y,为了有利于油墨叠印,墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的,我们这样规定:
 
  黑墨厚=0.8μm 青墨厚=0.9μm
 
  品墨厚=1.0μm 黄墨厚=1.1μm
 
  二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用
 
  前面提到,印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成,现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等,但性能基本一致,一般由以下几个部分组成。
 
  A:实地区
 
  印刷品需要有较高的反差,K=DV-DR/DV
主要用于检测图像反差,网点变化,著墨均匀性,DV为实地密度,DR为75%网点的印刷密度。
 
  B:叠印区
 
  主要检查第一色接受第二色、第三色的情况,影响叠印率,从而影响墨层厚度。
 
  C:印版曝光控制区
 
  用于检查软片与印版密合情况,确定既定印版解像力的曝光量,一般要求打样版保留2%的小网点,印刷 版保留5%的网点。曝光量的控制:一般要比印版原解像力的对应的曝光量高出3至4级。
 
  D:重影与变形
 
  检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区,并可间接检测压力,橡皮布是否松弛,墨量、水量是否过大。
 
  E:半色调区
 
  检测中间调网点的扩大情况。
 
  F:灰平衡区
 
  用于检测色彩还原情况,实现中性灰平衡是色彩忠突再现的关键。
 
  值得一提的是:测控条不能拷贝,厂家提供的测控条的网点边缘清晰,拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。
 

  我欣喜地看到我国的印刷业上逐步走上数据化,棕准化管理的道路,虽然目前印刷材料的标准化有些差距,但是通过有识之士的努力一定会尽快完善起来。当然对于胶印质量的控制,技术人员的经验也是极为重要的因素,我相信,在多方共同努力之下,我国的胶印质量控制,品质管理及色彩管理的运用,一定会让印品质量上一个台阶。

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